自动定量包装机的称量方式及发展

　　自动定量包装机已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期。自动定量包装机虽然会有型式和结构上的不同，但是基本组成部分应该是不变的，比如给料机构、称重装置和夹袋机构、机架等其它辅助机械等。其中的核心应该是称重装置，其中包括有称重传感器、称重控制PLC和物料容器等部件。

　　自动定量包装机的称量方式可以区分为单次称量和分量称量两类，所谓的单次称量方式通常只有一至至两个称量斗，完成一次包装只进行一次称量；而分量称重方式在操作的时候，要求称重装置有多个称量斗，才能每次包装进行多次称量，然后从多个称量斗中选择若干个重量之和符合定量要求的称量斗中的物料加入包装容器。

　　自动定量包装机中的称重控制PLC，除了承担称重计量的任务以外，还负责控制其他机构的协调运行。所以说，这些零部件的选用、安装和使用都不能马虎，有可能会影响整个设备的包装称量效果。

　　作为重力式自动定量包装机的主要成员，可以实现边给料边称重的作业，将规定质量的松散物料自动装入包装袋中，使得装好物料的包装袋能满足自动包装生产线后续工序的工艺要求。

　　自动定量包装机作为主流的功能和特点

　　自动定量包装机将是行业主流发展方向，应该向节能可回收、高新技术智能化方向发展。自动定量包装机的出现，将不同的物料，依据用户的不同需求进行定量包装，这样便于保存产品的质量以及运输和携带，广泛应用在食品、医药、化工、农副产品等行业，受到人们的青睐和认可，成为生产生活中不可缺少的自动化程度较高的包装设备。

　　自动定量包装机可以通过振动料盘进行自动排列，自动计数，自动下料，自动封口实现的自动化包装进程。也可以搭配纯手工投料模式，实现自动化包装进程。当然各项定制细节，均根据您所提供的产品情况与实际产量需求来定制。

　　自动定量包装机适合于各行业的五金工件全自动计数式包装，代替传统人工化作业，系提升生产效率的理想设备。自动定量包装机的所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级；人机界面，参数设定方便快捷；故障自诊断功能，故障显示一目了然。

　　自动定量包装机具有高感度光电眼色标，数字化输入封切位置，使封切位置更加准确。.温度独立PID控制，更好适合各种包装材质；定位停机功能，不粘刀，不浪费包膜；传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。

　　自动定量包装机中针对螺丝样品量身定做的振动盘，直线振动排列装置和精度的技术控制装置，确保每袋准确无误，包装含有图标的包装材料时，机器的步进控制，色标器配合使用，的PLC或带单片机控制系统，故障自停机、自报警、自诊断、使用安全、简便，自动显示包装数量，可方便的统计处机器的工作量。

　　自动定量包装机的包装流程和注意事项

　　自动定量包装机应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快，称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。

　　自动定量包装机开机前先开动电源，然后开动给料设备或打开闸门，关机前先关闭给料设备及闸门，再关闭包装机电源，防止包装机出灰系统被堵死。经常检查称量装置，特别注意牵引电磁铁的使用与维护。如发现机身晃动太大，应找出原因及时处理，并检查机身地脚螺栓紧固情况。

　　要经常清扫自动定量包装机的装袋机构，不应有檫、靠、托、卡等现象；拆装一次设备零件，须重新进行称量标定；其出灰机构动力头主轴用黄油润滑，一周至少两次。

　　打开电源，当自动定量包装机进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式。当称量斗内的物料达到预设的值时，输送带回自动停止输送物料，而且自动定量包装机会自动关闭给料门，在这个过程中顺便完成了动态称重过程。

　　此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。